Wie Scheibentyp und Scheibenkonfiguration die Strohverteilung beeinflussen

Die Strohverteilung kann einen direkten Einfluss auf die Qualität der Bodenbearbeitung haben. Ungleichmäßige Ansammlungen von Stroh und Ernterückständen können die Einarbeitung und die anschließenden Rotte-Prozesse beeinflussen.

Eine gleichmäßigere Strohverteilung während der Stoppelbearbeitung kann dazu beitragen, konstante Feldbedingungen für nachfolgende Arbeitsgänge zu schaffen.

Unterschiedliche Scheibenformen und die Anordnung dieser in einer Kurzscheibenegge beeinflussen die Strohverteilung auf verschiedene Weise. Scheibendesign, Anzahl der Scheibenreihen und Arbeitsgeschwindigkeit beeinflussen, wie Ernterückstände in Fahrtrichtung neu verteilt und eingearbeitet werden.

Um diese Effekte zu untersuchen, konzentrierte sich die Studie auf drei praxisnahe Fragen:

• Wie beeinflusst die CrossCutter Disc Aggressive die Strohverteilung im Vergleich zur TrueCut Disc?
• Wie beeinflusst eine dritte Scheibenreihe die Strohverteilung?
• Wie beeinflusst die Arbeitsgeschwindigkeit die Strohverteilung?

Die Studie verglich TrueCut Disc und CrossCutter Disc Aggressive, bewertete den Effekt von Zwei- und Drei-Reihen-Scheibenkonfigurationen und maß, wie unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten die Strohverteilung in Fahrtrichtung beeinflussten.

2 Carrier XL wurde als Testmaschinen für die verschiedenen Scheibenkonfigurationen eingesetzt.

In jedem Block wurden sechs Varianten getestet. Der komplette Versuch wurde dreimal wiederholt, um die Zuverlässigkeit der Messungen zu erhöhen. Die Studie umfasste Arbeitsgeschwindigkeiten von 15 km/h und 20 km/h.

Die Feldstudie wurde am 28. Juli 2026 in Frömmstedt, Thüringen, Deutschland, durchgeführt.

• Zwei Reihen mit TrueCut Disc bei 15 km/h (Carrier XL 625).
• Zwei Reihen mit TrueCut Disc plus zusätzliche dritte Reihe CrossCutter Disc Aggressive bei 15 km/h (Carrier XL 625).
• Zwei Reihen mit TrueCut Disc plus zusätzliche dritte Reihe CrossCutter Disc Aggressive bei 20 km/h (Carrier XL 625).
• Zwei Reihen mit CrossCutter Disc Aggressive bei 15 km/h (Carrier XL 725).
• Drei Reihen mit CrossCutter Disc Aggressive bei 15 km/h (Carrier XL 725).
• Drei Reihen mit CrossCutter Disc Aggressive bei 20 km/h (Carrier XL 725).

Der Versuch wurde auf schweren Lössboden durchgeführt. Mehrere Wochen Hitze und Trockenheit setzten dem Winterweizen wie in vielen Regionen Deutschlands zu und ließen die Erträge deutlich unter den Durchschnitt abrutschen.

7 mm Regen einen Tag vor dem Feldversuch verbesserten die Bearbeitung merklich.

Der Weizenertrag betrug etwas über 7 t/ha. Der angenommene Strohertrag lag bei guten 6 t/ha, mit gehäckseltem Stroh in Längen zwischen 3 und 10 cm.

Die Ernte fand fünf Tage vor dem Feldversuch statt. Starker Seitenwind während der Ernte hatte zu einer ungleichmäßigen Strohverteilung über die Schnittbreite des Mähdreschers beigetragen. Dadurch entstanden geeignete Bedingungen, um die Strohnachverteilung während der Bodenbearbeitung zu bewerten.

Die Feldstudie zeigte einen klaren Zusammenhang zwischen Scheibenaufbau und Strohverteilung. Die Strohverteilung nahm zu, wenn von TrueCut Disc auf CrossCutter Disc Aggressive gewechselt wurde, wenn eine dritte Scheibenreihe hinzugefügt wurde und wenn die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht wurde.

Die Drohnenbeobachtungen zeigten außerdem eine verbesserte und gleichmäßigere Einmischung der Rückstände und eine stärkere Krümelbildung, je intensiver die Scheibenkonfiguration wurden und die Arbeitsgeschwindigkeit zunahm.

Die CrossCutter Disc Aggressive erhöhte in diesem Feldversuch die Strohverteilung in Fahrtrichtung im Vergleich zur TrueCut Disc.

Bei 15 km/h stieg die durchschnittliche Strohverteilung von 245 cm mit zwei Reihen TrueCut Disc auf 367 cm mit zwei Reihen CrossCutter Disc Aggressive.

Dies deutet darauf hin, dass der Scheibentyp unter den getesteten Bedingungen einen klaren Einfluss auf die Strohnachverteilung hatte.

Der größte Unterschied wurde beim Vergleich der Zwei-Reihen-Konfigurationen bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit beobachtet. Die Konfiguration mit CrossCutter Disc Aggressive erreichte eine etwa 50 % größere durchschnittliche Strohverteilung als die Zwei-Reihen-Konfiguration mit TrueCut Disc.

Auch wenn die Studie die Verteilungsdistanz und nicht das gesamte Volumen des umverteilten Strohs gemessen hat, zeigen die Ergebnisse klar, dass das Scheibendesign beeinflusst, wie Ernterückstände in Fahrtrichtung nachverteilt werden.

Die dritte Scheibenreihe erhöhte die Strohnachverteilung mit der CrossCutter Disc Aggressive.

Bei 15 km/h erreichten zwei Reihen CrossCutter Disc Aggressive eine durchschnittliche Verteilung von 367 cm. Drei Reihen CrossCutter Disc Aggressive erreichten bei gleicher Geschwindigkeit 418 cm.

Die dritte Reihe unterstützte außerdem eine intensivere Mischung von Stroh und Oberboden. Dies war auf den Drohnenbildern sichtbar, auf denen die Einmischung der Rückstände und die Krümelbildung über die getesteten Konfigurationen hinweg zunahmen.

Die Arbeitsgeschwindigkeit hatte einen starken Einfluss auf die Strohnachverteilung in Fahrtrichtung.

Mit TrueCut Disc und einer dritten Reihe CrossCutter Disc Aggressive stieg die durchschnittliche Strohverteilung von 285 cm bei 15 km/h auf 334 cm bei 20 km/h.

Mit drei Reihen CrossCutter Disc Aggressive stieg die durchschnittliche Strohverteilung von 418 cm bei 15 km/h auf 646 cm bei 20 km/h.

Das Höchste im Feldversuch gemessene Ergebnis wurde mit drei Reihen CrossCutter Disc Aggressive bei 20 km/h erzielt. Dieser Aufbau erreichte eine durchschnittliche Strohverteilung von 646 cm und eine maximale Verteilung von 978 cm.

Die Ergebnisse zeigen, dass die Strohnachverteilung von mehreren zusammenwirkenden Faktoren beeinflusst wird. Scheibentyp, Anzahl der Scheibenreihen und Arbeitsgeschwindigkeit beeinflussten alle das Ergebnis.

Wo die Strohverteilung unter schwierigen Erntebedingungen ungleichmäßig ist, kann die Wahl der Scheiben und ihre Konfiguration in der Maschine eine wichtige Rolle spielen. CrossCutter Disc Aggressive erhöhte in diesem Feldversuch die Strohnachverteilung im Vergleich zur TrueCut Disc. Eine dritte Scheibenreihe verstärkte disen Effekt zusätzlich, insbesondere in Kombination mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit.

Die Studie zeigte außerdem, dass die verbesserte Strohnachverteilung mit einer verbesserten Einmischung der Rückstände und einer stärkeren Krümelbildung einherging, was wiederum auf verbesserte Rotte-Prozesse schließen lässt. Unter den getesteten Bedingungen trug dies zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Ernterückstände in der bearbeiteten Schicht und zu konstanteren Feldbedingungen für nachfolgende Arbeitsgänge bei.

Diese Erkenntnisse können Landwirten helfen, Bearbeitungsstrategien für den Umgang mit Ernterückständen unter anspruchsvollen Feldbedingungen zu bewerten. Der endgültige Aufbau sollte stets an lokale Bodenart, Rückstandsbedingungen, Arbeitstiefe und Bearbeitungsstrategie und persönlich Erfahrungen vor Ort angepasst werden.