Notre production

Avant qu'une pièce d'usure ne soit lancée sur le marché, elle est testée d'innombrables fois en laboratoire, au champ et dans les conditions les plus dures et les plus difficiles. La durabilité dans le temps et la capacité à résister aux chocs violents des grosses pierres, par exemple, sont toutes deux mises à l'épreuve. Comme nous fabriquons presque toutes les pièces nous-mêmes, nous pouvons également tester des échantillons aléatoires pendant la fabrication afin de garantir une qualité élevée et constante sur la chaîne de production.

La majorité des pièces d'origine Väderstad sont fabriquées par la filiale Väderstad Components. Le processus de fabrication commence dans l'une de nos machines laser et se poursuit par la trempe sous pression, où l'acier reçoit sa forme et sa dureté en même temps. La trempe sous pression de l'acier consiste à obtenir le bon équilibre entre le temps et la température - il va sans dire que nos ingénieurs sont les meilleurs dans ce domaine.

Le laboratoire est équipé pour effectuer les différents tests nécessaires à la recherche des propriétés mécaniques optimales. L'objectif de l'entreprise est triple : développement, investigation et suivi. Le travail de développement se concentre sur les matériaux ou les procédés de fabrication des matériaux qui améliorent les performances, la fiabilité et/ou la rentabilité. Väderstad a établi des partenariats de longue date avec des établissements d'enseignement supérieur tels que l'université de Linköping et l'Institut royal de technologie KTH. Le laboratoire élargit le potentiel de ces partenariats, puisqu'une grande partie des travaux expérimentaux peuvent être menés sur place, à proximité de la production.